Muchas empresas hacen uso de los contenedores IBC para las actividades de almacenes y transporte, pues ofrecen la ventaja de tener una larga duración, resistencia y una alta capacidad de almacenamiento. Un contenedor IBC puede varías en cuanto a su capacidad, algunos van de los 500 litros y existen incluso algunos con capacidad de 3000 litros, aunque los más comunes son aquellos de 1000 litros.
Debido al peso que estos contenedores terminan teniendo, su desplazamiento y manipulación siempre se realiza con equipos de carga especiales, no obstante, te has preguntado ¿Cómo se mueven los contenedores IBC vacíos? En este artículo te explicamos las formas en que puedes manipular los IBC sin dañar o perjudicarlos.
¿Cuánto pesa un contenedor IBC vacío?
El peso de los contenedores puede variar de acuerdo a sus dimensiones, características y proveedor: en promedio, su peso puede ir de los 50 a los 90 kg. En Contenedor IBC, los IBC tienen un peso de 64 kilogramos, teniendo en cuenta que poseen una rejilla metálica a su alrededor.
¿Cómo mover contenedores IBC?
En la manipulación de los contenedores IBC, debes saber que no deben elevarse o moverse por medio de una sola persona. Es posible que una persona pueda reposicionar o arrastrar a una plataforma un IBC vacío, con empujes y movimientos que no requieran levantar el contenedor. Cuando hablamos de elevar o cargar un IBC para desplazamientos más largos, es entonces cuando se requiere de otras prácticas.
Utiliza carretillas
Para poder mover un contenedor vacío a mayores distancias dentro de un almacén, se puede hacer uso de carretillas o transpaleta. Estos equipos permiten maniobrar a los contenedores de forma segura sobre superficies planas y lisas. Recomendamos emplear personal calificado a cargo del equipo para que los contenedores no tengan ningún tipo de problema.
Elevación con dos personas
En ciertas ocasiones, los IBC pueden ser movidos por más de dos personas. Aunque esta práctica no se recomienda para largas distancias, puede ayudar en ocasiones en las que es absolutamente necesario.
Uso de elevadores
Otra forma de maniobrar a los contenedores es el uso de elevadores, algunas empresas están condicionadas con marcos que permiten levantamientos de los contenedores. Es útil para manipular los contenedores sin dañar el producto.
Emplea trabajadores capacitados
Al mover los contenedores y utilizar los equipos de carga, es fundamental que se empleen trabajadores capacitados que puedan manipular los contenedores de acuerdo a sus características y diseños. También es importante que haya una buena supervisión de las actividades, incluso cuando se mueven IBC vacíos.
Las empresas que utilizan contenedores con sustancias químicas deben utilizar el equipo de carga y transporte que minimice los riesgos de manipulación. Para preservar la seguridad en las áreas de trabajo y mantener a los trabajadores fuera de riesgos, existen herramientas que facilitan las tareas, tal es el caso de las tarimas antiderrames y sus usos en almacenes. En este artículo te explicamos las ventajas de utilizar este producto en cuanto a la producción y seguridad.
¿Para qué sirven las tarimas antiderrames?
Este producto, como su nombre indica, evita que los derrames cometidos dentro de las áreas de trabajo supongan un riesgo mayor para el medio ambiente y las personas alrededor. Las tarimas permiten la carga de contenedores y por medio de ellas pueden ser manipuladas de forma más fácil con los equipos adecuados. Las tarimas antiderrames pueden ir desde los 68 x 68 cm para contenedores individuales o de 131 x 132 cm con capacidad para 4 totes. Su capacidad permite manejar varios productos a la vez.
Ventajas de las tarimas antiderrames
Almacenamiento seguro
Las tarimas antiderrames pueden transportar contenedores que contengan químicos peligrosos, debido a su capacidad de contención de líquidos, evitan que los derrames supongan un mayor peligro y mantiene a los almacenes libres de riesgos.
Manejo adecuado de contenedores
Las tarimas permiten una mejor manipulación de los contenedores dentro de los almacenes, facilitando la carga y traslado dentro de un mismo sitio. Una tarima puede ser levantada con los equipos de carga y de esta forma llevar a los contenedores sin suponer ningún riesgo. La ventaja extra de este producto es que atrapa cualquier fuga durante la manipulación y evita accidentes.
Protección de trabajadores
La manipulación de materiales químicos siempre conlleva el uso de equipo de protección en los trabajadores, no obstante, la empresa también debe mantener prácticas seguras dentro de las instalaciones para minimizar los factores de riesgo. Las tarimas antiderrames atrapan fugas que podrían entrar en contacto directo con la piel u ocasionar resbalones.
Prácticas laborales seguras
Los trabajos en dónde se realizan mezclas, procesamiento o transferencia de sustancias se ven beneficiadas con las tarimas antiderrames. Estas son capaces de contener el líquido que caiga por accidente durante las actividades habituales y poder regresarlas a su sitio, así se evitan los residuos de productos químicos que generan perdidas a la empresa.
En ContenedorIBC.com puedes encontrar tarimas antiderrames para 1, 2 o 4 tambos a precios competitivos. Protege tus áreas de trabajo adquiriendo los mejores productos.
En los sectores industriales que realizan trabajos en almacenes y transporte, el uso de las tarimas es fundamental para preservar y garantizar que las mercancías puedan ser desplazadas con facilidad. Por lo mismo, la elección de las tarimas correctas optimiza las actividades laborales y representa una parte importante en la inversión de una empresa. Entre las posibilidades, las tarimas antiderrames de plástico permiten controlar los accidentes y a cambio ofrecen una durabilidad y resistencia al uso cotidiano.
¿Por qué elegir tarimas antiderrames?
Las empresas que trabajan con productos líquidos, ya sean químicos, deben tener las medidas de seguridad necesarias para evitar que los accidentes se conviertan en un problema mayor. Las tarimas antiderrames funcionan de manera muy práctica, están diseñadas para contener los líquidos que puedan derramarse por accidente o fuga, de tal forma que evita el líquido caiga directo al piso o afecte a los trabajadores directamente. Un buen cuidado y mantenimiento mejora la vida útil de este producto.
Errores comunes de uso
Mala manipulación de las tarimas
Las tarimas deben ser manipuladas de forma correcta, para evitar que se vaya dañando. Cuidar que no haya obstáculos cuando se vaya a cambiar de lugar la tarima con su carga encima, evita que haya colisiones, impactos o accidentes mayores. Es importante colocar los contenedores en las tarimas antiderrames de forma adecuada antes de realizar cualquier acción con la tarima.
Mal uso del equipo de carga
Los montacargas, carretillas o equipos que ayudan a desplazar a las tarimas deben ser manipulados de forma correcta. Evita que el producto esté elevado en una posición demasiado baja o podría golpear al suelo. Si se utilizan carretillas, lo mejor es colocar los brazos a la distancia y posición adecuada para que al mover la tarima, sus tambos no vayan a volcarse.
Almacenamiento incorrecto
Al mover los contenedores y las tarimas, evita colocarlas en cualquier lugar dentro de los almacenes, para evitar desorganización y obstrucciones a las labores de otras personas. La organización de un almacén facilita las actividades dentro del mismo y disminuye los factores de riesgo que podrían generar accidentes por derrames a los contenedores.
Carga excesiva
Las tarimas antiderrames están preparadas para soportar una cierta carga. En Contenedoribc.com las tarimas antiderrames para 4 tambos es capaz de contener 250 litros. Consulta con los fabricantes el peso que las tarimas soportan, ya sea estática y dinámica. Una vez con esos datos, evita sobrecargar las tarimas para que no se vayan deteriorando.
Mala manipulación de los contenedores
La forma en la que muevas los contenedores también puede afectar a las tarimas de plástico antiderrames. Asegúrate que los tambos estén bien posicionados antes de realizar cualquier acción con ellos y las tarimas. Además, evita que al colocar los contenedores sobre las tarimas estas sean aventadas.
El transporte de contenedores IBC juega un papel fundamental en diversas industrias, por lo que garantizar su seguridad es primordial. Una señalización correcta y efectiva en los IBC es esencial para garantizar la protección de los trabajadores, el cumplimiento de las normativas y la prevención de accidentes. En este artículo exploraremos la relevancia del etiquetado de contenedores industriales, en este caso los IBC, además de las características que requiere para que sea claro, correcto y visible.
¿Por qué es importante la señalización?
Todo contenedor destinado al transporte, ya sea a nivel nacional o internacional, requiere de etiquetas y códigos claros que permitan identificar la naturaleza de su contenido y cualquier información relevante o precautoria que se necesite proporcionar. Las señalizaciones siguen esta regla, permiten una comunicación visual para que establezcan una clasificación distinguible para trabajadores a cargo de su manipulación y transporte.
Elementos de una señalización en Contenedores IBC
Colores: Las señales pueden seguir un código de seguridad clave, clasificado por colores: rojo, amarillo, azul y verde, para identificar el nivel de peligro de acuerdo a su contenido.
Símbolos: Las señales por lo general contienen un símbolo que refuerza el código de identificación, tales símbolos son elegidos de acuerdo a las normativas y de naturaleza universal.
Texto: Es importante utilizar palabras claras y concisas en las señales, en el idioma que se necesite.
Ubicación: La ubicación de las señales, así como del etiquetado completo, es colocado en una zona visible.
¿Cómo señalizar Contenedores IBC?
La señalización de los contenedores IBC se distingue por proporcionar dos tipos de información necesaria: datos básicos y específicos. Los primeros datos son aquellos tales como información, el producto, instrucciones de manejo e información de emergencia. En la información básica debe existir toda la información que permita conocer las características del contenedor y su contenido. La señalización específica detalla la existencia de sustancias peligrosas, su naturaleza, riesgos físicos y para la salud.
En la industria, los contenedores IBC se han convertido en una solución popular debido a su capacidad para almacenar grandes cantidades de líquido de manera segura y eficiente. Por su diseño y materiales, se conocen como contenedores resistentes, durables y fáciles de usar. La elección del contenedor IBC adecuado garantiza la calidad y seguridad de los líquidos almacenados. En este artículo se explicará cuáles son los factores que deben considerarse cuidadosamente para utilizar contenedores IBC en el almacenamiento de sustancias viscosas.
IBC en la industria de aceites
Las industrias que transportan o almacenan sustancias viscosas, deben enfocarse en las ventajas y facilidades de uso que les presentan los contenedores. Un IBC fabricado con polietileno, tiene superficies lisas y libres de porosidad, cuenta con una válvula de mariposa en la parte inferior que agiliza el vaciado sin necesidad de manipular demasiado el contenedor. Por las anteriores razones, ante sustancias espesas y viscosas como los aceites, los contenedores brindan la capacidad de vaciarse y limpiarse de manera fácil.
Aceites que pueden almacenarse en contenedor IBC
Comestibles: Vegetales (oliva, girasol, maíz, soja), de frutos secos (almendra, avellana), de semillas (linaza, chía).
Industriales: Lubricantes, hidráulicos, aislante y biodiésel
De origen animal: Aceite de pescado o grasas animales.
Factores a considerar
Para poder elegir un contenedor que resguarde los aceites y favorezca su almacenamiento, es importante elegir aquellas características que permitan una buena protección. La compatibilidad química entre los aceites y los materiales requiere constante supervisión, para no comprometer la integridad del contenedor y la mercancía. Cuándo se establecen las características de los aceites, hay que tener en cuenta su grado de viscosidad y temperatura para adaptar el IBC con los accesorios adecuados.
Consejos para el almacenamiento industrial
Para evitar la presencia de sustancias residuales, los contenedores IBC tienen que ser limpiados en profundidad. De acuerdo a las diferentes sustancias y su grado de viscosidad, será la complejidad del vaciado de contenedores IBC, para ello existen diferentes procesos. Recuerda que se necesita personal capacitado para la manipulación de los contenedores. En Plastibox puedes encontrar Contenedores IBC de 1000 litros fabricados con polietileno para uso industrial.
El transporte de mercancías requiere de cuidados especiales para evitar accidentes durante el proceso de carga y envío, por lo mismo las empresas deben conocer y respetar todo el proceso. Debido a sus características, los contenedores IBC son funcionales en una gran variedad de sectores industriales, permiten el traslado de sustancias peligrosas sin comprometer la seguridad de los trabajadores ni contaminar el ambiente. A continuación explicamos más sobre este tema.
Contenedor IBC en transporte.
Los contenedores IBC (Intermediate Bulk Container) son recipientes de gran tamaño que permiten el almacenamiento y transporte de diversas sustancias en su versión líquida y a granel. Este producto cuenta con dos orificios que permiten la entrada y salida de sustancias de forma segura. Son fáciles de transportar y cuentan con regulaciones para un viaje seguro de las diferentes mercancías.
¿Cómo es el transporte de contenedores IBC?
Los contenedores IBC tienen una capacidad de 1000 litros y poseen una forma cúbica que permite una mejor organización con otros contenedores IBC. Para transportar este producto se emplean vehículos específicos para cargas pesadas y de productos químicos, de ser el caso. De acuerdo a las regulaciones nacionales e internacionales sobre el transporte seguro, serán las adaptaciones o medidas precautorias que se tomen para garantizar un viaje sin contratiempos.
Consejos para un transporte seguro.
1. Almacenamiento seguro: Los contenedores IBC se colocan en lugares adecuados y áreas seguras. Aunque este recipiente puede ser apilado, no se recomienda exceder el número permitido para evitar daños estructurales.
2. Manejo adecuado: Se recomienda utilizar personal capacitado para el manejo y manipulación de los contenedores, de tal forma se evitan los golpes o impactos que podrían representar un riesgo a la integridad al IBC. En el manejo de contenedores se deben emplear los equipos de carga adecuados.
3. Cumplimiento de las regulaciones: Uno de los pasos más importantes es seguir las normativas que deben cumplir los IBC de acuerdo a la sustancia que contiene y el lugar al que será transportado. De igual manera, el etiquetado debe ser claro y contar con toda la información del producto.
4. Barreras de protección: Los contenedores BC pueden contar con barreras que evitan las caídas durante el transporte, especialmente cuando van apilados. También se colocan sellos que refuerzan las tapas y válvulas para evitar derrames accidentales.
5. Inspecciones regulares: Siempre se deben realizar inspecciones periódicas a los contenedores, para poder reemplazar los IBC dañados y evitar comprometer la mercancía y la seguridad del transporte.
Optimizar la seguridad en el transporte y manejo de los contenedores puede ser un proceso simple si se emplean las tarimas adecuadas. Los contenedores de distintos tamaños son esenciales para el almacenamiento de líquidos utilizados regularmente, por lo mismo incorporar tarimas antiderrames, permite prevenir accidentes y salvaguardar a los trabajadores de imprevistos. Las industrias deben cumplir con ciertas regulaciones que garanticen que sus prácticas laborales, así como la seguridad de sus trabajadores, es adecuada, de acuerdo al tipo de sustancias químicas que puedan estar alrededor.
¿Por qué utilizar tarimas antiderrames?
Las tarimas funcionan de manera muy simple, sobre ella se colocan los contenedores de líquidos para permitir un desplazamiento y manipulación más fácil. En caso de existir accidentes al momento de manipular los tambos, este cae de forma segura en la tarima y se almacena ahí para evitar que haya derrames en el suelo. La contención de líquidos evita que las áreas laborales se vean perjudicadas por incidentes.
Ventajas de las tarimas antiderrames
Prevención de la contaminación ambiental
Una de las ventajas de las tarimas antiderrames es que pueden capturar los derrames líquidos, esto es esencial cuando las sustancias son peligrosas. La tarima permite evitar el contacto con el suelo y gestionar los residuos de forma segura, evitando la contaminación ambiental.
Cumplimiento normativo
Las tarimas antiderrames en México deben cumplir con las siguientes regulaciones de seguridad laboral:
- NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo: Esta norma establece las condiciones de seguridad y salud en el trabajo en las obras de construcción, a efecto de prevenir los riesgos laborales a que están expuestos los trabajadores que se desempeñan en ellas.
- NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Funciones y actividades: Establece las funciones y actividades que deberán realizar los servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo.
- Ley Federal del Trabajo: Establece los derechos y obligaciones de los trabajadores y los empleadores en materia de seguridad y salud en el trabajo.
- Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo: Hace referencia a las normas y procedimientos para la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo.
Protección de la salud
Las tarimas antiderrames ofrecen otra ventaja importante, que es la prevención de la integridad de los trabajadores que están a cargo de la manipulación de las sustancias peligrosas. Previene que los líquidos entren en contacto con la piel, evita derrames que podrían crear accidentes con el equipo alrededor o generar resbalones.
La manipulación de las diferentes sustancias en el sector industrial requiere de los contenedores adecuados en los que las prácticas de almacenamiento y transporte se hagan de forma segura y adecuada. Los contenedores IBC son un producto que, debido a su gran capacidad, permiten disminuir el uso de contenedores de menor tamaño. En este artículo se hará referencia a las ventajas de este producto de acuerdo a su contenido.
¿Qué son los contenedores IBC?
Los Intermediate Bulk Container o, por sus siglas en inglés; IBC, son contenedores de gran tamaño con una capacidad de 1000 litros. Se fabrican con polietileno de alta densidad para brindar mayor resistencia y durabilidad, mientras que su forma es cúbica y, por lo general, cuenta con una rejilla de metal a su alrededor. Debido a su diseño, los IBC se pueden apilar y optimizar el espacio utilizado en almacenes y transporte.
Ventajas de los contenedores IBC
En algunos sectores industriales se hace uso de sustancias químicas peligrosas, por lo que su manipulación debe ser rigurosa. Los contenedores IBC cuentan con una resistencia a líquidos solventes y ácidos que mantiene a salvo su contenido y a las personas al rededor. Otra ventaja es que los IBC pueden ser limpiados con facilidad y reutilizados. Los líquidos más inofensivos pueden no dejar rastros, mientras que las sustancias más peligrosas requieren de ciertos procedimientos de limpieza.
Sustancias y contenedores recomendados
La elección de los contenedores de acuerdo a cada sustancia que utilizan las diferentes industrias es un paso importante para preservar el contenido y evitar accidentes. Cualidades como el tipo de polietileno, el espesor de la pared, los revestimientos o la compatibilidad son algunos de los factores que tener en cuenta al momento de elegir el contenedor IBC.
- Corrosivos, oxidantes: Aquí entran los ácidos fuertes, el IBC debe ser fabricado con HDPE de alta densidad, 6 mm de pared y contar con un revestimiento interior y válvulas de seguridad.
- Corrosivos: Estos hacen referencia a las bases fuertes y requieren de las mismas características que los corrosivos oxidantes.
- Inflamables, volátiles: Los solventes orgánicos requieren un contenedor fabricado con polietileno de alta o baja densidad y válvulas de seguridad
- No corrosivos, higiénicos: Se hace referencia a las sustancias de origen alimenticio como jugos, vinos o aceites comestibles. Los IBC deben ser fabricados con HDPE y contar con la certificación FDA que garantice que los materiales pueden estar en contacto con alimentos.
- Oxidantes, altamente reactivos: Los productos químicos especiales, como el peróxido, requiere que se haga una compatibilidad química entre la sustancia y el material de los IBC. Para ello es necesario consultar al fabricante.
- Corrosivos (en algunos casos): Se hace referencia a las soluciones acuosas, con HDPE y un espesor de pared de 5 mm.
Factores a considerar
Para evitar contratiempos con las sustancias, no solo es importante atender las características del IBC, sino que además las condiciones de limpieza, la temperatura en almacén y la manipulación de estos contenedores pueden afectar los líquidos. Se recomienda consultar primero con el fabricante para conocer a fondo todas las características del contenedor IBC. En Plastibox puedes encontrar contenedores IBC de 1000 litros de capacidad a precios accesibles.
En la actualidad, la logística de una empresa debe contar con todas las herramientas adecuadas para mejorar cada proceso y agilizar la cadena de suministros. Desde la elección de los vehículos de transporte hasta los productos utilizados en almacén. En este artículo abordaremos a un producto en específico; los contenedores IBC y como elegir el que mejor se adapte a tus necesidades.
Características de los contenedores IBC
Para el almacenamiento y transporte de mercancías líquidas o a granel, se utilizan contenedores IBC que tiene una capacidad de carga de 1000 litros. Tiene un diseño de cubo y alrededor cuenta con una rejilla de metal que le brinda mayor protección. Debido a su diseño, este contenedor puede ser apilable, lo que optimiza el espacio en almacén y transporte. En el mercado existen contenedores nuevos y usados, su elección depende de los usos que se le den.
Aplicaciones en la industria
La mayor ventaja de los IBC es su utilización en diferentes sectores industriales. El material con el que se fabrican los contenedores puede resistir desde las sustancias más inofensivas hasta las más peligrosas. Un contenedor IBC puede ser utilizado en la industria química, alimentaria, farmacéutica y agricultura.
Contenedor IBC nuevo
Nuestros contenedores IBC nuevos cuentan con materiales de fabricación aprobados por la FDA (Food and Drug Administration), lo que los vuelve en contenedores ideales para productos de ingesta humana, como comida y medicamentos. Además, un contenedor nuevo puede tener una vida útil de hasta 10 años, lo que mejora mucho la inversión destinada al almacenamiento.
Contenedor IBC usado
Los IBC pueden adquirirse de “segunda vida” o reacondicionados, esto quiere decir que ya han sido utilizados previamente y pasaron por un proceso de limpieza profunda para ser vendidos a menor precio que uno nuevo. Un contenedor usado no tiene la misma versatilidad que uno nuevo, pues en algunas ocasiones las sustancias que almacenó en el pasado podrían dejar residuos. El primer paso importante antes de adquirir un IBC reacondicionado es conocer su historial pasado y considerar si las sustancias que almacenará pueden verse afectadas.
La elección de un contenedor IBC nuevo o usado, debe considerar desde la capacidad de almacenamiento y las sustancias que trabaja cada industria. Al evaluar los pros y contras de ambas opciones, también hay que tener en cuenta el cumplimiento de las regulaciones para un transporte y almacenamiento seguro.
El transporte y almacenamiento de productos para consumo debe enfocarse en las mejores prácticas para garantizar su seguridad y calidad. Una de las herramientas más importantes en la logística de una empresa son los contenedores que utiliza en sus operaciones diarias. Los contenedores IBC son un producto muy versátil en la industria y por sus características pueden guardar productos alimenticios.
Para garantizar la integridad de las sustancias que un IBC almacena, primero hay que considerar que sus características y materiales no supongan un riesgo de contaminación. En este artículo explicaremos cuáles son las características que requiere un IBC para ser de grado alimenticio y sus usos en la industria.
¿Qué es un Contenedor IBC grado alimenticio?
En el almacenamiento de líquidos y sólidos a granel, los contenedores IBC destacan por su facilidad de manipulación y transporte. Este producto puede utilizarse para el almacenamiento químico que beneficia a muchas industrias que emplean o manejan sustancias químicas y peligrosas. Sin embargo, como se mencionó, este contenedor requiere cumplir con una serie de requisitos para almacenar alimentos.
Mantenimiento y limpieza
Primero hay que establecer los materiales de fabricación de un contenedor IBC, pues para garantizar la seguridad de los alimentos se requiere que el HDPE sea apto y puro, por lo mismo se recomienda siempre adquirir contenedores nuevos y, en caso de los ibc reutilizados, verificar que sus usos anteriores no hayan sido productos químicos o farmacéuticos. Una vez adquiridos los contenedores, el mantenimiento y limpieza de los mismos es igual de importante.
Certificaciones en México
FDA: Estas siglas hacen referencia a la Food and Drug Administration, que es una norma de EE.UU. sobre los estándares de calidad de materiales en contacto con alimentos. Muchos países utilizan esta certificación, especialmente para el transporte internacional.
NOM: En México, estas normas regulan los requisitos sanitarios para el almacenamiento y transporte de productos alimenticios.
COFEPRIS: Es responsable de garantizar la integridad de los alimentos y su consumo. Garantizar un contenedor IBC permite un uso seguro en México.
Materiales HDPE: Otra forma de asegurarse que los contenedores son de grado alimenticio, es la certificación de los materiales de fabricación de un IBC. Al adquirir uno, el fabricante puede indicar su certificación y el contenedor debe contar con las especificaciones de etiquetas adecuadas.
Contenedores IBC en la industria
Las industrias de alimentos y bebidas, no son las únicas beneficiadas de los contenedores IBC de grado alimenticio, pues otros sectores también aprovechan sus beneficios. Tal es el caso de la agricultura, industria farmacéutica y de cosméticos, almacenamiento de agua potable, servicios de alimentos y fabricación de alimentos para mascotas. Nosotros ofrecemos contenedores con materiales aprobados por la FDA para que puedas utilizarlo en tus proyectos.
